13931047136刘先生（微信同号）

在某项目中，一台直径5200的高塔，重量达到1000吨，采用了M80的地脚螺栓。在地脚螺栓的设计中，发现按照规范的尺寸来设计会有比较大的问题。

　　由于塔的风地震弯矩比较大，需要大的裙座厚度以及底板筋板垫板盖板的厚度。

　　?根据标准要求，其焊接角焊缝高度需要达到0.7倍较薄件的厚度。规范的厚度并未考虑焊接角度间距。

　　比如按照规范要求，M80的底板U形槽开口是120mm。两筋板间距是140。筋板的焊脚高需要19mm。实际能够达到的焊脚尺寸（140-120）/2=10mm，远远达不到所需要的焊脚高度。此时会造成强度不足，产生隐患。

　　我们考察一下地脚螺栓座的筋板间距，为了焊脚高度达到要求L3> d4+1.4δG。

　　?M56及以上的地脚螺栓座尺寸基本都不能够保证焊接结构。特别是M72以上的相差的焊脚高度还是比较大的。如果筋板或者底板经过手动加厚，那么也可能出现这种情况。

　　实际设计中，一般来说有两种解决方法：一是通过增加筋板间距来实现保证焊脚高度。二是可以通过开坡口焊接来保证焊缝强度，如下图，也可以开内侧坡口。

　　?除了筋板间距的问题，对于地脚螺栓圆来说，大直径的也会有问题。

　　比如上图的M80的地脚螺栓座。

　　规范中地脚螺栓圆是Dis+2δns+2B，M80的地角螺栓代入计算螺栓圆直径5208+2*28+2*105=5474mm。

　　而如果考虑焊脚高度，那么地脚螺栓圆应该考虑Dis+2δns+L4+2*焊脚高度=5208+2*28+150+2*（20+43）=5540mm。

　　地脚螺栓座的标准尺寸会造成地脚螺栓中心圆比较小的问题。

　　设计人员应该根据实际需要考虑地脚螺栓座的实际尺寸，进行合理性的计算。

　　标准规范推荐尺寸时应该提醒设计人员注意这一点，或者直接将尺寸调整合适。

　　在项目中，由于是已经焊接完成后，监检发现焊脚高度不够，解决办法非常有限。重新焊接工期来不及，而且怕切割再焊变形太大，影响设备的螺栓孔对齐。最后将外侧焊脚高度增加，勉强接受。

　　?螺栓座的基础环板无筋板时，可以近似的讲基础环当做悬臂梁。其上受均布载荷σc1。在底板上取单位长度，则单位长度上的力P=σc1*B*1。该力产生的弯矩M=PB/2.其力小于许用应力，即：

　　?由上式求的底板厚度为即标准的公式（87）

　　?带筋板的基础环板是将其视为均布载荷的，由两边筋板简支，裙座端固支，另边自由的矩形板。

　　螺栓座的筋板与盖板，基础环板和裙座壳体焊接，计算时，不考虑裙座壳体的加强，将筋板视为两端铰接的压杆，计算其稳定性。

　　螺栓座的盖板是三边分别和裙座壳体及两块筋板焊接，近似计算时，将盖板作为四边简支的矩形板，螺栓的作用力换算成为均布载荷。采用均布载荷简支梁公式来计算弯曲正应力，并放大了25%的裕量。

　　当筋板间距小时，相当于简支梁长度缩小了，有利于减轻盖板所受到的弯矩。

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